工業模型制作的主要過程和作用
工業模型制作這一稱謂,有人稱其為模型制造,有人稱其為板材制造,其實都是把3D數據轉化為實物模型,都叫模型制造。在工業設計系統中,工業模型制作是一個非常重要的環節,它既是對工業設計形態和思維的驗證,又是對結構工程設計可行性的驗證,是不可缺少的驗證環節。
在工業設計過程中,工業模型的制作是一個重要環節,也是表達設計者思想的工具,它為紙面設計和產品的立體造型搭建了一座橋梁,通過不同的材料、工具和加工方法,將產品設計構思成具有三維立體形態的實體。
工業模型制作主要過程如下:
按照設計要求,設計師將手板加工數據和工藝文件、BOM表、手板制作說明等提供給手板生產企業。
在制作板材之前,先由需求方,主要是設計者向板材生產廠家提供三維數據模型,一般采用stp、iges、asm等三維模型數據格式,多數為裝配數據模型,-建模軟件proe、catia、ug等實體建模軟件比較好,rhino實際上導出的文件模型問題比較多。
通過三維數據模型,設計師還需提供加工工藝文件,也就是通常所說的工藝效果圖,準確地表現產品不同結構件的制作工藝和配色,材料,同時,需要coreldraw軟件設計的菲林文檔,用于實際的表面工藝處理。最終,需要設計者改進與數據模型、工藝效果圖一致的BOM,即物料清單。
工業模型制作的主要作用:
產品設計中造型因素的合理性,準確性,體驗等因素的檢驗。
在產品設計中,從二維草圖到三模數據模型再到實物模型,每一個環節的轉換都有一定的精確度降低,只有實物模型是較好的方法來檢驗產品的視覺效果,例如產品的尺寸、比例、工藝、配色、精度等,只有拿在手中的實物才能真正感受到它的真實感。
產品設計中,結構設計是否合理,可靠性,成本,裝配是否方便,誤差等因素的檢驗產品基本上都是要經過批量化的,單一型號與批量化之間仍然存在很大的差別。單件樣品,小批量樣品,批量化樣品為常規檢測方法。可準確地檢查手板的結構設計是否合理、強度、可靠性,同時,可進行產品的裝配裝配,檢查結構設計的工程經驗、裝配是否良好、結構之間的裝配間隙或公差是否合理等。
產品功能檢測:主要是對產品進行裝配、運行、跌落、電氣、電子設備可靠性等方面的檢測,及時發現造型設計和結構設計的不合理之處,減少產品開發風險,降低產品開模成本等。
降低產品開發成本:產品開發周期較長,尤其是新型產品,市場不確定,對技術成熟度的擔憂,產品設計的合理程度等,都會影響到產品的研發周期和成本,而采用手持模式可以提前檢測一定的風險。
參展展品,推廣產品:成熟產品可通過模型原型提前參加大型國際展會,提前推廣產品,優先介入市場。
建模是工業生產和制造中應用較多的一類產品,用工業模型來表現,特別是一些較大的機械,一般都會用模型來表現,廣泛用于工業新產品的設計、研究和開發階段。通過在短時間內加工出與設計一致的實物模型,設計者對產品進行外觀驗證和功能測試等,以完善設計方案。工業產品模型生產在未來的生活中將成為一種發展趨勢。
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